发酵床翻抛机

发酵床翻抛机是一种专门用于制作有机肥料的设备。它通过将发酵床中的有机物料（如粪便、农作物秸秆等）翻动、翻抛、混合以加速有机物料的分解和发酵，从而制作出高品质的有机肥料。

发酵床翻抛机一般由电动机、减速器、链轮、链条、翻抛刀片、辊轴等组成。在使用过程中，需要将发酵床中的有机物料放到翻抛机的料斗中，启动电机后，翻抛刀片开始翻动、翻抛有机物料，使其充分混合和分解。同时，辊轴的作用可以将有机物料压实，防止氧气进入发酵堆内，从而促进有机物料的发酵。

发酵床翻抛机的优点是可以大大加速有机肥料的分解和发酵过程，从而缩短制作时间，提高产量和质量，方便快捷。同时，还可以降低劳动强度，提高生产效率。

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用发酵床养殖，存在哪些致命的缺陷

异位发酵床暴露出的问题

自从《畜禽养殖禁养区划定技术指南》发布以来，各地关于环保养猪的需求急剧上升，面对这场浪潮，厂家们纷纷各出奇招。异位发酵床概念在这些年也是越炒越热，舍外发酵床，也叫异位发酵床、场外发酵床，将锯末、谷壳等铺设在养殖栏舍外的一个池中，接上菌种，将养殖场的粪污抽送到发酵床上，通过翻耙机进行翻动，发酵产生的高温将水分蒸发掉，粪便大部分被微生物分解，达到将养殖场粪污消耗掉不进行对外排放的目的。但是经过几年的发展，异位发酵床暴露出种种问题造成了众多养殖户们的抵触。

一、重金属与盐分严重超标：

从2018年11月在农业农村部召开的专家组会议上来看，异位发酵床暴露出严重重金属与盐分的富集问题，当前这个问题很严峻，垫料使用3个月重金属已经超标很严重了，而那些所谓的降低微量元素使用量的措施目前是非常不现实，据中国农科院农业资源与农业区划研究所李昭君研究员介绍，有数据表明异位发酵床使用仅83天，重金属富集超标已经非常严重。但还有盐分富集更严重。如果要使用半年以上，重金属至少超标10倍以上，这样的“危废”的处理又变成了难题，养殖场主可能无法销售（除非对方不知道），自己也不敢使用。

即使是使用螯合微量元素或者减少使用量，但减少的量是有限的，就算减少一半的使用量（含减少一半的排泄量），垫料使用6个月也是重金属和盐度超标严重的。但垫料如果是1-2个月更换一次是几乎不现实的事情（几乎没有几个养殖场愿意这么短时间更换，主要是人工量大、垫料成本高），除非当前有大量廉价的垫料资源。尤其是作为垫料的锯末,市面上价格可不低。

二、浪费资源、污染环境：

异位发酵床技术解决养殖场环保模式是一种迫不得已的模式，其实还是一种粪污严重浪费的模式（说异位发酵床是粪污资源化是错误的）。因为1立方粪污进入到发酵床上后，最后仅剩下几公斤的残渣也变成了垫料，即使几个月将垫料铲出可以作为有机肥，但其实粪污资源95%以上已经被浪费。而且发酵床翻抛垫料时，会将各种微生物处理中产生的有害的气体（CH4,CO2,H2S）散发排放在空气中，特别是碳排放量是惊人的，大量的臭气对环境的影响是有目共睹的，因此舍外发酵床模式是一种严重的粪污资源化浪费模式。那些打着异位发酵床就是解决环保与粪污资源化的推广公司，主要是故意不谈重金属和高盐度不能解决的缺点问题，且外行地解读为异位发酵床就是粪污资源化，还自我吹嘘是资源的科学模式，目的就是销售设备和菌种获取暴利。加上一些地方畜牧部门没有经过细致的了解只看表面，导致当前许多使用异位发酵床的养殖场有苦难言，但为了应付环保检查等，口是心非地说异位发酵床好。

三、运行费用高：

发酵床的温度和湿度很难控制在一个理想水平，异位发酵床“死床”情况多有发生。“死床”情况在南方尤其频繁，南方春夏季高温高湿，梅雨天气持久，养殖环境水分含量很大，这就导致发酵床垫料容易发霉，也就造成了发酵床“死床”。而且到了冬季温度低，菌群会进入休眠状态，而异位发酵床大都是开放式的，且翻抛机需要在不断地运行，致使发酵床整体降温，处理效率急速下降。

发酵床养猪的核心技术是菌种，但是菌种的价格极其昂贵，每公斤高达上万元，且每几个月就要添加（因为任何菌种都有生命周期，繁殖2、3代后处理能力会急剧退化衰变），其菌种质量优劣直接影响猪舍粪尿的降解效率。劣质小杂牌厂家生产的发酵床菌种一般运行三两个月后，就极易造成菌种大部分甚至全军覆没的“坏床”、“死床”现象，整个发酵床报废，用户损失惨重。有些发酵床的厂家在制作发酵床时必须加盐、加营养液、加土、加水，必须提前堆积发酵处理，致使很多用户不愿定期补充菌种和垫料，而且电控机械较多容易损坏，运行费用高（如翻抛机耗电量惊人），需要浪费大量的人力、物力、财力，不便于学习和推广传播。

摘自：https://www.sohu.com/a/286799688_99904306

畜禽粪便 固液分离机 有机肥生产设备 发酵床翻抛机 槽式翻抛机价格是多少

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发酵床养猪的优缺点？

优点：

1.发酵床养猪可以减轻对环境的污染。不需要对猪粪采用清扫排放，也不会形成大量的冲圈污水，从而没有任何废弃物、排泄物排出养猪场基本上实现了污染物"零排放"标准，大大减轻了养猪业对环境的污染。 

2.相对节省人动力。由于不需要清粪，按常规饲养，能增强每员饲养量。

3.节约水和能源。常规养猪，需大量的水来冲洗，而采用此法只需提供猪只的饮用水，能省水 80~90%%，发酵床产生热量，猪舍冬季无须耗煤耗电加温，节省能源支出。 

4.能节省饲料。原理是粪便给菌类提供丰富的营养，促使有益菌不断繁殖，形成菌体蛋白猪只通过拱食圈底填充料中的菌体蛋白，补充了营养因而在一定程度上可以相对节省一部分饲料。 

缺点：

1.发酵床养猪法猪舍内不能使用化学消毒药品和抗生素类药物。如果使用。将杀灭和抑制微生物(所谓的益生菌)。或抑制其繁殖。使得微生物的活性降低。

2.饲料报酬均降低。利益得不偿失。。所谓的益生菌是不可能抑制病毒。当猪场发生蓝耳病、圆环病毒等常见病毒性疾病，或者口蹄疫、猪瘟等烈性传染病时连化学消毒药都不能使用，单纯靠隔离治疗疫病是不可能受控制的。

3.建设成本高。猪舍占地面积大，100 平方米只能养 50-70 头猪(每头猪占地面积 1.5 平方米)，而目前规模化养猪可饲养100 头，现有的猪舍不能用，要一大笔费用来改造。 

4.养猪成本不一定能下降。有些发酵床养猪法的推广者强调一次性喷洒菌液可以维持很长时间的菌种生长。要知道菌种的生长是和垫料的组成以及温湿度直接相关。

5.夏季猪舍内温度过高，影响猪的生长发育。日本是高层养猪很多猪场猪舍内均装有空调而发酵床养猪猪舍内发酵起来温度太高，夏天不利于猪的健康生长。特别是在我国的南方地区，本来气温就很高，发酵散热虽然表层温度并不高，但使猪所处的环境温度上升猪只生长速度缓慢、饲料报酬有所下降。 

扩展资料：

选择方法：

首先，选择有技术、信誉度高、敢与养殖户签订合同的厂家。发酵床养猪的核心技术是菌种，其菌种质量优劣直接影响猪舍粪尿的降解效率。劣质小杂牌厂家生产的发酵床菌种一般运行三两个月后，就极易造成菌种大部分甚至全军覆没的“坏床”、“死床”现象，整个发酵床报废，用户损失惨重。

其次，选择好操作、易管理、维护简单的发酵床。有些发酵床的厂家在制作发酵床时必须加盐、加营养液、加土、加水，必须提前堆积发酵处理，需要浪费大量的人力、物力、财力，不便于学习和推广传播，不便于经销，而且由于提前已经启动发酵了，菌种的工作寿命大大缩短，而且极容易出现死床、坏床等现象。

最后，选“适度与正确宣传的”。要有媒体适当宣传报道的，如果报刊杂志上网站等各种媒体的广告宣传均见不到，向用户或一般百姓打听均说没听见过的，那么，这个厂家或产品可能是新的或很一般的，一般说来，可靠度不如知名品牌产品。

参考资料来源：百度百科--发酵床养猪

环保养猪场需要多大的投资

生物环保养猪也叫发酵床养猪或自然养猪法，是以发酵床技术为核心，在不给自然环境造成污染的前提下实现科学养猪。

下面我们了解一下环保养猪场需要多大的投资，以及生物环保养猪原理与工艺流程。

一、生物环保养猪概念

生物环保养猪是一种以发酵床技术为核心，在不给自然环境造成污染的前提下，以生产健康食品为目的，为生猪提供优良生活条件，使猪健康快速生长、实现安全、高效、无污染的科学养猪方法。

二、建一个环保养猪场要投资多少钱

关于这个投资问题，请参考以下数据，自已大致可以算一下：

1、猪场发酵床规格是42m24m1.4m，发酵车间占地1000_(含200多平方移位架和集污池)土建成本约300元/_，垫料总体积1036立方，约40立方的发酵床，能处理1吨的污水。

2、发酵床垫料由谷壳、木屑、菌种组成，谷壳与菌种比例6：4，1立方发酵床垫料需菌种250克。

3、谷壳、锯木屑市场价为400元/吨，250克菌种市场价约15元，月每立方消耗菌种10克(每头猪0.3-0.4元)。

整套翻抛机20多万，运行3小时/天，总功率22KW。

抽污泵、纳管、集污池、均质池分别1个，人工月薪3-4千。

三、生物环保养猪技术原理

生物环保养猪是根据微生态理论和生物发酵理论，在猪舍内建立发酵池，并铺设一定厚度的稻壳、锯末和专用有益微生物发酵菌剂混合物组成的有机物垫料，猪饲养在上面，将排泄物直接排泄在发酵床上，利用猪的拱掘习性，加上人工辅助翻耙，使猪粪尿与垫料充分混合，经有益微生物发酵，迅速降解、消化，从而达到免冲洗猪舍、无臭味、零排放，实现环保、无公害养殖。

技术原理与农田有机肥被分解的原理基本一致。

其技术核心在于发酵床的铺设与管理。

四、生物环保养猪工艺流程将专用有益微生物发酵菌剂、锯末、稻壳、细米糠、生猪粪按一定比例掺拌均匀并调整水分堆积发酵使有益微生物菌群繁殖，经充分发酵后，铺垫猪舍发酵池（80~100厘米），在垫料中形成以有益菌为强势菌的生物发酵垫料，使猪舍中病原菌得以抑制，保证了生猪的健康生长。

生物发酵垫料中的有益菌以猪所排粪尿为营养繁殖运行，使猪粪尿得到充分分解并转化为水分和二氧化碳挥发，达到猪舍无臭、零排放的环保要求，猪舍垫料一次投入，可连续使用2~3年。

养猪场猪屎怎么处理比较好

这里讲一下目前为止，处理成本最低、效果最好，可以变废为宝，甚至可能成为“新的盈利点”的模式。这就是“污染面生物除臭+异位发酵床”生物技术集成。

前提是，养猪场要采取“干清粪”工艺。采取这种工艺，粪污临时收集池很小，每天产生的粪污收集后，可以喷洒到发酵床上，及时消纳掉。



一、污染面生物除臭技术集成

采用先进的生物除臭剂，定期喷洒在污染面上，利用微生物的作用，消除氨氮、硫化氢、吲哚等粪污中产生恶臭味道的物质。其效果是：

1、使畜舍内保持良好的空气质量，养殖动物等呼吸道、胃肠道健康得到改善。减少保健药物，降低养殖成本。

2、抑制有害菌繁殖，降低畜舍消毒、防疫压力。可以长时间不消毒，通过建立微生物平衡，达到抑制有害菌致病的作用。降低消毒成本。

3、全场保持良好的空气质量。定期使用生物除臭剂，消除有害气体污染。整个养殖场内外空气质量得到明显改善，减少了投诉，提升了员工健康水平。同时，员工在良好的环境中工作，效率和质量都会有很多提高。

4、养殖动物的生长效率会得到改善。良好的环境，养殖动物身心愉快，生长效率也会有明显改善。生长速率的提高，意味着生产效益的提高。

所以，采用高效、安全、易操作的模式，是实施这一技术集成的关键。实际上，只要注意以下几点就行：微生物制剂高效、安全、成本适合；现场操作规程简单易懂、易操作；无需过多投入运营设施。



二、异位发酵床技术集成

有关“异位发酵床技术集成”已经有大量文章介绍。本人在这里只提醒几个要点：

1、异位发酵床以“深垫料”为宜，建议保持在1.2～1.5米厚度的垫料层。实际操作表明，原来80厘米左右厚度的垫料，不太适宜中、大规模养殖场使用。

2、异位发酵床的使用，不要“超负荷”。每立方米垫料每天可消纳粪污的能力是一定的，长时间超出其“消纳能力”，很快会造成“死床”。一旦发生“死床”，重新让发酵床“活”起来，就比较麻烦了。

3、异位发酵床上的水分，要保持在40～50%范围，最大水分含量不要超过60%。否则，也会导致“死床”发生。

4、异位发酵床每天喷洒一次粪污即可，喷洒量是前一天排出的全部粪污。喷洒粪污后，翻抛机翻抛一次。这样，使粪污与垫料充分混合，粪污均匀分布于垫料中，消纳效果更好。

5、异位发酵床内垫料、微生物都需要定期补充。一般垫料经过消耗，整体厚度降低20厘米，就补充垫料；微生物发酵剂一般1.5～2个月可以补充一次。这是保证异位发酵床正常运行的必要补充。



采取两种生物技术集成，基本可以解决养殖场空气污染、粪污污染问题。实现粪污“资源化”利用，并变废为宝。现场采样（发酵物）实测结果，使用一年的发酵床上的发酵物，有机质含量大于45%，氮磷钾总和超过5%。完全符合“有机肥”的营养指标。

这就意味着，养殖场可以按一定的标准，生产“有机肥”。备案标准后，可以按市场价格出售。真正实现“变废为宝”了。至少，销售收入可以平衡“环保”运行费用吧

鸡粪拿来养猪 这真的可行吗 你试过没有

鸡粪必须经过处理之后才可以，因为鸡粪中含有的蛋白质、粗纤维、氨基酸、Ca等元素是适合生猪生长发育的，但是未经处理的鸡粪不要用来喂猪，因为有很多的肠道细菌等在不处理的情况下会造成生猪肠粘膜的脱落影响生猪的健康！下面我们说一下用鸡粪喂猪的正确方法。

1.把鸡粪进行发酵处理，如果长时间的堆在以便，鸡粪中会有许多的微生物，首先我们要对鸡粪进行干湿分离，用固液分离机处理后的鸡粪的含水量能控制在50%，这样我们再把鸡粪堆积发酵，也就是传统的沤粪，，用塑料薄膜覆盖以后，鸡粪的稳定能迅速的升高，最高可达75度，这样一周的时间，打开晒干，鸡粪中的有害物质就会去掉，就可以用来喂猪了。

2.新鲜的鸡粪中精饲料的占比比较高，可以作为添加剂用来喂猪，但是不能高于15%的量。

3. 通过好氧发酵法把鸡粪堆积在预先建设的发酵床中，用翻抛机来回翻抛，加入适量的菌种，待发酵成熟以后，在粉碎用于喂猪。

4. 在鲜鸡粪中加入适量糠麸，再加入10%的水和10%酒糟，搅拌均匀后装入发酵缸中发酵15~20个小时，再用100°C蒸汽灭菌，就可作为饲料喂给猪只。

注意：

1.鸡粪一定要保证新鲜，夏季温度高容易变质，一定要注意，另外，由于生物链中重金属的不可逆转性，尽量不要用子鸡的粪便来喂猪。

2.合理规划鸡粪的投喂量，应循序渐进来喂养。

因此，对于鸡粪喂猪，随着养殖规模化的发展也将成为趋势，也是农户在实际养殖中降低养殖成本的有效方法。

有机肥料的生产方法有哪些?

年产粒状有机肥1-3万吨技术及工艺

设计年生产粒状有机肥1-3万吨。生产线按5～15t/ h 生产能力设计,采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20 % ,畜禽粪便含水率平均按60-80 %计,辅料含水率按30 %计,堆肥过程干物质消耗率按8 %计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。

一、畜牧养殖场产粪量估算

（1）、牛场　成年牛日产粪35 kg ,育成牛21 kg ,犊牛三头按一头育成牛计算。平均存栏每头6吨∕每年计算。

（2）、羊场　成年羊日产粪2. 7 kg ,育成羊2. 3kg ,羔羊三只按一只育成羊计算。平均存栏每头0.7吨∕每年计算。

（3）、猪场　成年猪日产粪7～11 kg。按每天8 kg 计算, 平均存栏每头2.4吨∕每年计算。

(4)、鸡场　成年鸡日产粪0. 15 kg，平均存栏每千只4.5吨∕每年计算,

二、堆肥生产技术过程

目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥- 条垛式发酵技术,包括原料预处理、发酵、熟化等工序。即在自然通风条件下,为物料添加复合微生物发酵菌剂,平面条垛式地面堆置发酵。根据物料堆内部温度,机械控制适时翻堆,后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分,生产出粉状生物有机肥;或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥(球形颗粒或圆柱状颗粒) 。

对物料的发酵应在车间或大棚内进行,通过翻堆强制供给氧气,以利于好氧微生物发挥作用。物料堆一般掌握在高不大于1 m、宽不大于3 m 即可。在堆肥初始阶段的1～3 d ,由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有机质,然后吸取其分解有机物的C、N 营养成分,部分营养成分用于微生物自身繁殖,其余营养成分被分解为CO2 和H2O ,同时放出热量使堆体温度上升。当温度处于25～45 ℃时,中温微生物比较活跃;随着堆温不断升高,当温度处于45～65 ℃时,高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位,中温微生物受到抑制甚至死亡,有机质进行更快速的分解,使堆温迅速上升到60～70 ℃或更高温度,这时除易腐有机质继续分解外,部分纤维素和木质素也逐渐被分解,腐殖质开始形成。实践证明,堆肥温度在60 ℃以上3 d ,就能杀死物料中的寄生虫卵、病原菌和杂草种子,达到对其无害化处理的目的;但同时堆肥温度不宜超过70 ℃,否则就会造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。

有机质的降解主要是在上述描述的发酵阶段完成的,发酵时间的长短因物料和发酵条件的不同而不同,一般应在10～20 d 完成物料发酵。如果对发酵过程的各种参数能够进行有效控制,可以提高发酵的效率和产品质量。在此发酵基础上,随着堆肥温度的下降,中温微生物菌又开始活跃起来,堆肥进入二次发酵,这段时间可以称之为后陈化阶段。这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物质,使肥效大大提高。

三、堆肥生产工序

预前处理　

以畜禽粪为主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂, 再加入一定比例的菌种,混合调节至合适的含水率(45 %～55 %) 和C/ N 比(15～30) ,混合搅拌均匀,条垛式堆放发酵。

翻堆搅拌　

进行翻动搅拌、曝气工作,使料堆发酵;温度升高至50～65 ℃后,能有效杀死原料中的病菌虫卵,并蒸发大量水分。

温度控制　

每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。发酵过程中由于微生物的作用,料堆内有机质的含量、水分、温度、C/ N比、p H 值会发生变化,所以要定期检测和进行调节。

翻堆一般遵循“时到不等温,温到不等时”的原则,即前期发酵的低温阶段要定时翻堆;中期发酵高温阶段当温度达到65 ℃左右时,要及时翻堆,使堆温不至于超过70 ℃。

发酵后处理　

物料经高温发酵后,基本实现无害化,已转化了大部分可溶性有机物,生化速度渐趋和缓,可以另外垛堆后熟,促进有机物稳定化,并节省发酵场地。二次堆肥垛堆至2 m 高,堆体宽度和长度按车间情况确定,时间在5～7d。定时可在垛堆底部鼓风通气,必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。二次堆肥完成有机物完全降解工作,转变为稳定腐殖质。堆肥发酵腐熟情况,可以根据自检能力,从物理、化学、生化等几方面的指标评定。

四、产品生产流程

堆肥和有机肥生产流程见图1 、图2 。

图1 　堆肥生产流程图

五、产品特性和技术指标

外观　褐色至黑褐色。

气味　无味或具有酒香的发酵味,无臭味。

主要指标　总养分(N + P2O5 + K2O) ≥4 % ,有机质≥30 %,含水率≤20 %，有效功能菌≥6000万个∕克。

有害生物数　蛔虫卵杀灭率≥95 % ,大肠杆菌菌群数≤100 个/ g。

重金属　有害重金属含量低于国家标准。

六、厂区规划及生产设施

遵循环境优化、有利生产、节约用地、便于管理、方便生活和适度美化的原则,在目标场地将储料场、发酵场、深加工生产车间和办公区集中规划。

1、储料场　

按主辅原料配比确定,加之沉淀池,约建500 m2 ;一般为轻钢夹芯彩板结构厂房。

2、发酵场　

含水50 %～60 %的物料,大致3m3 生产1 吨成品肥。因为物料发酵不少于7 d 时间,为保障连续生产,发酵场至少应满足10 d 生产所需要的物料,发酵场需要容纳1000 m3 的物料。发酵场净占地面积大致为1500 m2 左右。发酵棚一般采用水泥砼柱,钢结构屋架,阳光板屋顶,滴水高度为4 m。发酵棚的具体长度按地形设计。物料发酵场地用水泥硬化,雨季不蓄水,排水不冲刷物料。有动力供电和自来水供水条件,道路畅通,适合翻堆机行走作业。

3、加工车间　生产线设备占地面积约1000m2 ,房屋高度为4 m ,安装粉碎、筛分、造粒、烘干、计量、包装等设备。

4、成品仓库　按储存量计为500 t ,面积约600 m2 。

5、其他工程　包括办公设施、供排水、动力、生活设施等,根据需要和投资酌定。

七、生产设备

包括混合搅拌机1 台,翻抛机1 台(1000 m3 / h) ,筛选机1 台 ,自动包装机1 台, 造粒机1 台(1～2 t/ h) ,粉碎机1台,叉车1 台。

八、环境保护方案

利用畜禽粪便生产有机肥是一个污染源由分散而集中的过程,如果环境保护处理不好,会造成局部环境的恶化。这类项目污染主要有两方面, ①是原材料自身的臭味; ②是雨季降水渗透对周边土壤和水源的污染。

1、除臭方案

储料场和发酵场可用微生物除臭剂,用喷雾器直接喷洒在物料表面除臭。微生物脱臭过程中起作用的主要有硝化细菌、亚菌、反硝化细菌、硫细菌等,只要臭气量不超出微生物的分解能力,就可以在较长的时间内维持良好的除臭效果;或者将腐熟物料底垫及覆盖在原料和未发酵物料上下,也可起到减轻或消除臭味的作用。

2、水土保护方案

用畜禽粪便堆腐有机肥容易产生水土污染,主要因素是粪便自身的含水和雨季降水渗漏。为防止水土污染, ①是夯实地面,使粪便自身含水不渗漏进土地; ②是在储料场物料四周设置水泥拦水槽,并设置沉淀池。③是及时按比例添加含水量小的吸水辅料,减少污水排出量。

羊粪有机肥好用吗？谁实验过？

羊是草食动物，采食植物的种类很多，尤其是南方放牧的山羊，采食的植物种类更多。因此，用羊粪制作的有机肥，其所含的植物营养成分更加全面，更有利于作物健康成长。采用腐熟羊粪有机肥种植名贵中药材铁皮石斛就收到很好的效果。羊粪经EM原菌液堆腐法堆沤制作的堆肥。

堆肥过程：①当气温30℃时，堆积后第3天堆肥表面以下3O厘米处的温度可达70℃，堆积10天后可进行第1次翻混，翻混时，堆肥表面以下30厘米处的温度可达80～90℃，几乎无臭；②第1次翻混后10天，进行第2次翻混，翻混时，堆肥表面以下30厘米处的温度为6O℃；③再隔1O天后，第3次翻混时，堆肥表面以下30厘米处的温度为4O℃，翻混后的温度为30℃，水分含量达30％左右，之后不再翻混，等待后熟；④后熟一般3～5天，最多10天即可。后熟完成，堆肥即制成。

畜禽粪便生产有机肥的方法

畜禽粪便生物有机肥的制造，可以分为静态加工和动态加工两种方法。

1、静态加工制造生物有机肥的技术

静态加工生物有机肥，是在田间地头由农民自制生物有机肥，它方法简单，便于操作，投资少，适用于小型养殖专业户操作。

（1）鸡粪和辅料的准备

选择一块地面平坦、没有积水、30平方米左右的空地，将鸡粪和辅料分开堆放。

为了便于菌种混合物能均匀地和鸡粪混合，我们将1000千克鸡粪，也平均分成五个等份。每个等份约200千克左右。

一般以颗粒状或粉状的麦麸、花生壳粉等为主要辅料，如采用玉米秸秆、棉花桔杆等做辅料，则要先将它们切成5至10厘米的长度，过长会使搅拌不方便。加入辅料的目的是调节鸡粪的含水量和碳氮比，增加发酵物的透气性。

（2）建造发酵平台

鸡粪和辅料准备好后，要根据环境和农户实际情况，建造发酵平台。

建发酵平台时要选择向阳、平整、地势较高、避开风口，便于操作的地方。先挖若干条平行的通风沟，沟宽30厘米，深30厘米，沟梁宽20厘米。将树枝、竹条、秸秆等横铺在沟梁上，形成一个底部透气的发酵平台，这样便于通风供氧。因为HM发酵基里面的有益生物菌群属于好氧菌种，只有在氧气充足情况下才能将发酵物更好地腐熟。

发酵平台建好了，下面我们就可以进行静态加工生物有机肥的制造了。

（3）操作步骤

取一份菌种的混合物均匀地撒在准备好的鸡粪上，搅拌均匀。搅拌过程中要将鸡粪的含水量调到60%左右，即抓一把鸡粪在手里，握紧成团，指缝间可见水但不滴水。松开手，轻轻一碰就散开了，这样的含水量就可以了。如果含水量太高，要在鸡粪上撒入麦麸、玉米秸秆等辅料来降低鸡粪的含水量；如含水量太低，应添加新鲜的鸡粪或撒些水。将搅拌好的鸡粪堆积在发酵平台上。

用同样的方法处理另外四堆鸡粪，全部堆在一起。这时高度约1至1.2米，长和宽均为1.5至2米见方，堆肥的体积一般在1.5立方米。

（4）发酵过程的管理

在发酵过程中，对温度的控制非常重要。温度过低，达不到腐熟的标准；温度过高，堆肥的养分容易损失。堆肥内的温度是从外表向内30厘米以里为准。因此，测量温度用的温度计，它的金属杆要长于30厘米，在测量时，要插入堆肥内30厘米以上，才能正确的反映堆肥的发酵温度。

发酵温度和时间的要求：堆肥结束后，鸡粪就进入第一次发酵阶段。它会自动升温到55度以上，维持5到7天，这时就能杀死大部分寄生虫卵和有害菌，达到无害化处理标准。过3天左右翻一次堆，这有利于透气、散热、腐熟均匀。

发酵7至10天后，温度自然降到50度以下，由于在第一次发酵过程中有些菌种会因高温失去活性，需要第二次发酵时。再次加入5至8千克的菌种混合物，搅拌均匀。这次将水分控制在50%左右。如抓一把鸡粪在手里，握紧成团，手心潮湿，指缝间无水渗出，说明水分合适。

第二次发酵的温度要控制在50度以下，经过10至20天，堆肥内温度就下降到40度以下了，这就达到了腐熟标准。

（5）发酵过程中应注意的事项

用静态方法制造生物有机肥的过程中，应注意：

在发酵物表面覆盖一层10厘米左右的细碎秸秆或撒一层过磷酸钙，可以减少氨气的蒸发，避免养分的损失。

发酵过程中若遇大风，顶部要覆盖秸秆等透气物，以减少水分的蒸发和温度的散失。

畜禽粪便存放时间过长或厩肥中秸秆、杂草较多，粪便较少，可适当加些菜籽粕、尿素或者新鲜鸡粪，增加氮的含量，调高碳氮比，加快发酵速度，提高肥料质量。

堆肥的pH值应控制在5.5至8.5，如果堆肥pH值低于5.5，就是过于偏酸性了，可适当添加生石灰进行调节。

应尽量避免在梅雨季节，露天制造生物有机肥，以免水分太高。

如堆肥发酵过程中出现水分偏高，透气性差，可在发酵堆的中间插几根秸秆帮助透气。

当生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附有大量的白色菌丝，无生鸡粪、无蛆虫、无臭味，并带有轻微的氨味，这时用静态方式制造的生物有机肥已达到腐熟标准。就可以直接在田地作基肥或追肥使用了。

2、动态加工制造生物有机肥技术

动态加工制造生物有机肥技术主要适用大、中型养殖企业处理畜禽粪便。它运用先进的工艺和设备对鸡粪进行快速处理，使之快速升温、快速发酵腐熟，制造出高效生物有机肥。

（1）厂址选择

动态加工制造生物有机肥，厂址应建在交通方便，远离工矿企业污染较大、排水良好的场地。厂址旁边应有公路，以方便鸡粪、辅料、产品等大宗物资的运输。要有清洁、卫生的水源。保证有充足的电源。

（2）搅拌机的选用与发酵槽的建造

搅拌机的选用和发酵槽的建造数量应根据鸡粪的年处理量来确定。

年处理鸡粪量在两千吨以上的，可选用HJ型2米宽搅拌机，HJ型搅拌机是沿直线轨道行走搅拌的。根据场地可建一道宽2米、长度不短于30米的发酵槽，场地要求至少为长40米，宽4米，场地长度不够30米，若宽度大于6米的可并排建两道发酵槽。

年处理鸡粪量两千吨以下的，可选用SJ型1.5米宽搅拌机。SJ型搅拌机是在一个发酵槽内工作完成后平移到下一个发酵槽工作的。发酵槽是由若干个1.5米宽的槽并排建造的。发酵槽的累计总长度不少于50米，但每个发酵槽的长度要一致。

（3）建造贮粪池

在发酵槽的旁边建造贮粪池，出粪口要便于鸡粪流入发酵槽。以年生产量两千吨以上生物肥为例，贮粪池建造规格为高2米、长度20米、宽度6米左右。全部密封，只在上面留有一个比运鸡粪车辆挂斗宽40厘米左右的倒粪口。

（4）鸡粪的运送

养殖场或养殖大户清理出来的鸡粪，要及时运输、倒入贮粪池储存。

（5）辅料的选用

可选当地资源较丰富的作物秸秆粉、稻草粉、花生壳粉、麦麸、锯末等作辅料。

（6）操作步骤

动态加工制造生物有机肥整个发酵过程都在发酵槽内进行，下面先介绍使用HJ型搅拌机、在45米长的发酵槽内生产生物有机肥的制造工艺流程。

从贮粪池出粪口算起0至5米段为投料搅拌区，5至30米段为一次发酵区，30至40米段为二次发酵区，40至45米段为出料区。

使用HJ型搅拌机制造生物有机肥时，先在投料搅拌区放入一层鸡粪，将菌种混合物撒到鸡粪上，菌种混合物的加入量为鸡粪处理量的0.5%至0.8%，即每吨鸡粪加入菌种混合物5至8千克。再放入一层鸡粪，再倒一层辅料。可用调节辅料加入量多少的办法将含水量控制在60%左右。菌种混合物和鸡粪倒在一起就成了发酵物。

启动搅拌机在投料搅拌区进行搅拌。搅拌过程中HJ型搅拌机的行进速度一般在0.8至1米每分，搅刀转速为365转每分，搅拌机一边搅拌一边将发酵物往搅拌机后方抛出，空出发酵槽中投料区的空间，以便于继续投料，连续生产制作生物有机肥。

每天启动搅拌机对槽内发酵物搅拌一次。发酵槽内全部发酵物每天逐步向后移动，过了5米后，就进入到了5至30米段的发酵区，进行第一次发酵。前1至2天，温度会升至50度以上，7至10天后，温度就自然降到50度以下。

过了10天左右，发酵物被搅拌移动到了30米至40米的二次发酵区，这时要再次加入菌种混合物，进行第二次发酵，加入的菌种混合物为发酵物的千分之二。也就是每吨鸡粪加入菌种混合物2千克。发酵物的水分要控制在50%左右，发酵2天。

如果在第二次发酵时，在发酵物中添加不同含量的尿素、过磷酸钙、硫酸钾等无机肥料，就可生产制造出不同含量的有机无机复合肥。如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各种氨基酸生物肥。

过了14天左右，发酵物已经制成了生物有机肥，并移动到了40米以后的出料区。这时，就可以将生物有机肥出槽了。

出槽的生物有机肥还不能直接包装，还要运到晾晒场地，再经过10至20天左右的后熟。自然堆放开始时，温度还会上升到50度左右，当堆内温度下降到40度以下，生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附着有大量的白色菌丝，带有轻微的氨味，动态加工技术制造出来的生物有机肥就达到腐熟标准了。

刚腐熟好的生物有机肥，水分一般在40%至50%左右，可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要继续将它们加工成粉状生物有机肥，可将生物有机肥摊开，继续晾晒1至2天，将水分降到30%左右；如果要生产颗粒状生物有机肥，继续晾晒2至3天，将水分降到25%左右。

要将生物有机肥继续加工，需将一些杂质筛除掉。可选用振动筛进行过筛。生产粉状生物有机肥可选用6至8毫米的筛孔过筛，过秤包装就可以了。

生产颗粒状生物有机肥可选用4至6毫米筛孔。在过筛后需要造粒的有机肥堆上采用五点取样法，从五个不同部位，每次取200克左右、总量为1000克左右的样品进行检验，符合产品标准，就可以进入下一道工序进行造粒。有效活菌数粉剂大于等于每克0.20亿，颗粒大于等于每克0.20亿；有机质（以干基计）粉剂大于等于25.0%，颗粒大于等于35.0%；水分粉剂小于等于30.0%，颗粒小于等于25.0%；pH值粉剂5.5至8.5，颗粒5.5至8.5；粪大肠菌群数小于等于每克100个；蛔虫卵死亡率大于等于95%；有效期大于等于6个月。

将检验合格的有机肥运送到造粒车间，按照操作工艺进行造粒。

首先开启电源启动搅拌机，倒入有机肥，搅拌2至3分钟，搅拌均匀了的生物有机肥，通过传送带送入造粒机。造粒后通过传送带送至漏斗，刚造粒完的生物有机肥温度较高，在漏斗出料口的小车接料后，拉至室内空地摊开，散发热量到室温。

造粒后的生物有机肥要再次进行检验，符合出厂标准，才可进行装袋、过称、封口。

经过上述几道制造工序，就能制造出合格的生物有机肥产品。

如果是使用SJ型搅拌机生产有机肥，工艺流程与HJ型搅拌机基本相同。

不同的地方就是：使用SJ型搅拌机生产有机肥，需用一台盘磨搅拌机协助工作，将发酵物搅拌均匀，用推车将搅拌后的发酵物运到发酵槽内堆放。

每天SJ型搅拌机都要对所有的发酵槽进行一次搅拌。每当完成一个发酵槽的工作后，就行进到托架上，托架沿着铺在地上的槽钢，平移到旁边的一个发酵槽位置，进入下一个发酵槽进行工作，在这个发酵槽工作完成后，到另一端上托架，再平移到下一个发酵槽进行工作，直到所有发酵槽内的发酵物搅拌完毕。

发酵床养猪缺点是什么能解决吗

发酵床养猪的缺点及解决方法：

1、发酵床的制作需要大量垫料，养猪每平方需要150公斤左右垫料，可以铺80公分厚（垫料指的是：锯末、木屑、统糠粉、谷壳、棉籽壳粉、棉杆粗粉等含粗纤维高的物质其中两种或几种混合物）。有的地方不要钱，有的地方又很贵，像东北做发酵床的比较多，垫料就比较贵，垫料每平方大概也要四五十元左右。

2、发酵床并不是像某些广告一样，做了发酵床之后，什么都都有不用管了，那是不可能的，发酵床是需维护的，要注意观察垫料的干湿度、粪便的分解情况、如果垫料太实了，要经常翻的。并不是做了发酵床万事无忧，可以睡大觉了。虽然发酵床养猪技术又叫懒汉养猪技术，但也不能太懒了。

3、菌种质量问题

发酵床养猪的核心技术是菌种，其菌种质量优劣直接影响猪舍粪尿的降解效率。劣质小杂牌厂家生产的发酵床菌种一般运行三两个月后，就极易造成菌种大部分甚至全军覆没的“坏床”、“死床”现象，整个发酵床报废，用户损失惨重，经销商与厂家的信誉大损。品质优良的发酵床技术与产品，如益富源发酵床是天然复合的，并经过筛选、提纯、复壮，还根据各地的特性添加了不同的微量元素、酶制剂等多种益生物质和多种营养源，研发技术力量雄厚，并且提供售前、售中、售后乃至终身服务体系，发酵床目前已在全国三十个省市大面积推广，在广大养殖户中已有了非常良好的信誉度

4、发酵床饲养密度不高，发酵床上面一头育猪的占地面积为1.2到1.5平米，比传统的养殖占地面积大，有些养殖户感觉很浪费地方。